a、加工溫度：依據HDPE原料特性，以及我公司設備特點，熔體流動速率為0.38g/10min(5kg,190℃)，熔指偏低，需較高的加工溫度；因此機筒溫度設置為180～222℃，按逐漸遞增設置，機頭溫度設置為220～240℃，遞增或平穩設置均可，口模溫度設置為220～230℃，開機時，應該注意的是機頭入口和出口熔體溫差不應超過20度。因為熔體與金屬間較高的溫度差將導致鯊魚皮現象。口模溫度不宜過高，過高容易出現“流涎”現象。應及時根據實際情況合理調整各段溫度。藍色線共擠機各段溫度逐漸遞增設置為180～200℃。

b、下游附件：真空定徑水箱采用硬質橡膠皮密封，其內孔直徑應為所生產管材外徑的40～60%，確保嚴實密封，真空箱內支撐板應根據管材規格選擇相應大小，穩固安置，如果生產周期較長，還應在相應支撐板上墊上軟質布料，防止長時間生產出現雜質水垢管材劃傷現象；冷卻水箱擋水圈內孔直徑應為管材外徑的70～90%，確保有效擋水，水箱支撐輪根據管材規格調整至相應檔位；牽引機、切割鋸、翻轉臺應依據管材規格調整至合理位置，保證生產順利進行，尤其是生產大口徑管材和薄壁管材時，需合理調整牽引機檔位，設置牽引機壓力，時刻關注牽引機運行情況，防止牽引機打滑和壓扁管材現象發生。

c、冷卻水溫應控制15-25℃左右，開機前檢查各冷卻水箱尤其是真空槽內的各噴淋嘴是否噴淋正常，如有異常及時維修清理；檢查真空泵、各冷卻水泵運行有無異常，及時排除影響生產的不利因素。檢查牽引機、切割鋸運行情況，如有不妥，及時調整修理。

d、   穿設牽引管材時，應對牽引管材進行清洗，除去管材的雜物，防止劃傷支撐輪和支撐板；穿設時，應注意穿引速度，不得過快，倒牽引速度應在1.5米/秒左右，在進真空槽以后，應及時減慢倒牽引速度低于1.0米/秒，同時有人專門關注各接頭，防止碰撞頂壞相應設備；真空槽內的牽引管一根整管，不得有機頭或者破損穿孔，以便管徑及早成型；ø63以下小口徑牽引管的穿設可用手動穿設即可。注意保證各接頭牽引繩結實牢固，不得在生產牽引時出線斷裂。尤其需要注意的是，開機生產時，盡量采用同等規格的牽引管材，牽引管材與待生產管材管徑不得差別過大。

e、口模間隙調節：管材壁厚是否均勻，均大部分取決于模頭間隙的調整，依據實際生產經驗，Ø160（包括Ø160）以下管材的口模間隙調節均可上、下、左、右均勻，即可基本保證管材壁厚要求；Ø200—400管材（特別是厚壁管材）因料坯自身流垂比較大，在生產時就合理調節口模上下間隙以保證管材壁厚均勻，其口模間隙大體可調節在1.0---2.5mm左右，具體視擠出設備、口模結構、原料性能而定（主要影響因素為原料熔融指數）。對于小口徑管材（ø110以下）可憑肉眼管材進行調節，大口徑管材對口模間隙進行精確測量，確保合理口模間隙。

f、開機開始前，必須仔細清理整潔定徑套冷卻水環，保證出水均勻；合理調整定徑套位置，在口模間隙調節好的情況下，讓定徑套和口模進行對中，測量定徑套與口模邊沿上下均勻、左右均勻，即為對中。